液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是一個比較常見的問題，那一般都是哪些原因導致色差的產生呢？液態硅膠注射成型機的壓力控制系統種類又有幾種呢？

液態硅膠注射成型機的壓力控制系統：

　　塑化水壓，氣態硅膠原材料打瘦臉針做加工機應用螺栓打瘦臉針機時，螺栓旋轉后撤時螺栓最上層熔體的水壓是指塑化水壓，也是指背壓。這一種水壓能夠經過液壓裝置系統的中的溢流式閥來調準。增添塑化水壓會切實加強裁切正比，增強熱塑煉硅硅橡膠原材料的環境溫度；相反亦然。

　　填充水壓，液太熱熔膠填充成型模樣模樣機的填充水壓由軸向柱塞泵或絲杠表層的液太硅再生膠水壓折算。填充水壓在填充成型模樣模樣中的做用是面對硅再生膠用料從料筒走向型腔的傳遞空氣阻力，接受硅再生膠充模傳輸速度，回填土硅再生膠。

造成液態硅膠注射成型機加工產品后產生色差的原因：

　　1.選購與吹塑主商品儲存量很大的吹塑機，如果液體硅膠材料材料接種做加工機有物料清單墻角等相關一些問題，意見與建議趕緊更改機器設備。對於鑄型注漿體系、排氣閥門孔等出現的偏色相關一些問題，可主要包括特定要素鑄型維護壓鑄塑料模應對。為避免相關一些問題的錯綜廣泛性，團隊生孕前就必須應對液體硅膠材料材料接種做加工機和壓鑄塑料模的相關一些問題。

　　2.減少原輔料不飽和不飽和樹脂和色母的作用。要完全完美解決辦法偏色的問題，要點是掌控原產品料。因而，更是要格外重視是在分娩制作淺色系產品時，并不能被忽視不相同原輔料不飽和不飽和樹脂的熱穩定可靠性對產品配色跌漲的更為明顯作用。遵循到大都數注塑工藝制作商不太會它們分娩制作可塑料母料或色母，它們能專心致志于分娩制作菅理和原產品料測試。強化原產品料出入庫檢杳。

　　不同軟件以便由不同制造廠分娩，不同國產品牌的母料，不同色母分娩；對於色母，大批量分娩時需實施取樣進行排查，提高認識和上個月驗證，也和下次會比較。好比色母本質上顏色等等差別不，能相信達標率。如若批號色母有較輕色偏，能再一次混和法，以減少色母混和法不平均引發的色偏。此外也關鍵點進行排查制造原材料硅膠粘合劑和色母的熱穩界定高性。如若熱穩界定高性很差，最好是制造廠改換。

　　3.解除色母與母料不豎直的危害；塑母料一個色母料混后型喂養缺陷也會使成品變黃。采用下吸料將母料與色母機械廠混后型喂養豎直，打入灰斗時，鑒于如何消除靜電效用，色母與母料剝離 ，簡易 活性炭吸附在灰斗面上，偶然性使得吹塑時間中色母量的變遷，產生了瑕疵。

　　那么今天的講解就先到這里了，相信大家對液態硅膠注射成型機的壓力控制系統以及產生色差的原因也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射成型機的相關問(wen)題，您可以撥打右上角(jiao)的服務熱線，與(yu)我們咨詢。